如果水泥混凝土路面要改造成瀝青混凝土路面,該怎么辦?直接鋪一層瀝青?還是壓碎、挖掘、地基處理、層層鋪設,最后是瀝青鋪設?這可能是最容易想到的方法。的確,這是一種非常普遍的方法。然而,美國現在基本上已經停止使用這種方法,取而代之的是共振破碎法,這種方法近年來也開始在中國應用。
共振破碎是在不損壞路基的情況下,將原有的混凝土路面破碎成甚至更小的碎片,使原有的剛性路面變成柔性路基,并在簡單碾壓后直接攤鋪瀝青。這種方法工作量小,不需要運輸和處理大量的廢料,施工周期短,但效果很好,因此得到了廣泛的應用。
共振破碎技術的核心是共振破碎機。與普通液壓破碎錘相比,其破碎錘頭破碎混凝土的頻率高、振幅小。振動頻率接近混凝土的固有頻率,在混凝土的局部范圍內激發共振,使內部顆粒間的內摩擦阻力迅速降低并坍塌,混凝土表面容易破碎。然而,斜裂縫將出現在混凝土內部并延伸到邊界。由于沖擊力較小,裂縫僅延伸至邊界,因此路基不會受到損壞。
諧振破碎機的關鍵技術在于諧振梁的調諧功能。其原理是勵磁機產生偏心力。共振梁調幅調頻后,梁共振并驅動破碎錘頭產生高頻低振幅振動,使錘頭振動頻率達到或接近混凝土面板的固有頻率。工作錘頭上設有特殊的傳感器,用于調節振動錘頭感應路面的振動反饋,計算機自動調節振動頻率,從而控制碎顆粒的大小和深度。
當然,這只是原則。在實施方面,諧振破碎機采用鉸接輪結構,發動機位于后車體,液壓驅動勵磁機、諧振梁和破碎錘頭位于前車體,為了獲得合適的頻率和振幅,在破碎錘頭上方設置配重。液壓系統還負責車輛的行駛和轉向。
共振破碎機自20世紀80年代在美國出現以來,經過不斷的改進和發展,得到了廣泛的應用。其破碎厚度已達66厘米。然而,即使在美國,也只有幾十套設備,它們都是非常小的產品。
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